ACERCA DEL EMPAQUE
Este información tiene como objetivo ser una herramienta de inducción al mundo del cartón corrugado y así dar a conocer al lector la historia del mismo, su proceso productivo, características y beneficios.
El lector desarrollará conocimientos básicos para la toma de decisiones respecto a su empaque de cartón corrugado, así como de los aspectos de calidad a considerar en el mismo y lo que mejor ayudará a la imagen de su marca.
¿Qué es el cartón corrugado?
El cartón corrugado es un material que tiene como base la celulosa, está formado por un nervio central llamado flauta o medium, el cual tiene un proceso de ondulado para crear volumen. Este nervio está reforzado por dos papeles externos llamados liners o caras que son pegados con adhesivos a las crestas de la onda de la flauta.
Las láminas de cartón corrugado son un material liviano que genera una gran resistencia gracias al trabajo en conjunto de estas tres láminas de papel. Hay diferentes tipos de corrugado como el doble corrugado y el triple corrugado que nos brindan una mayor resistencia.
Composición del cartón corrugado
El cartón corrugado se compone principalmente de tres papeles uno: central llamado flauta o medium y dos caras/liners externas
Las propiedades, características y beneficios del cartón corrugado están dadas por su estructura. Partiendo de la estructura-base, existen formas de trabajar el cartón corrugado, cada una de ellas es la evolución de la anterior, como se muestra a continuación:
• Single face: Se forma con una cara lisa y un ondulado, que son unidos entre sí con adhesivo. Esto constituye la unidad fundamental de todo cartón ondulado
• Corrugado sencillo o simple wall: Añadir una segunda cara a la anterior, lo convierte en una doble cara, con 2 tapas y una onda en el medio
• Doble corrugado o DD: Se consigue añadiendo otro módulo single face, con 3 tapas y 2 ondas
• Triple corrugado: Con 4 tapas y 3 ondas, combinamos un DD con un single face
Historia del cartón corrugado
En la linea de tiempo, el corrugado ha empaquetado nuestras mercancías desde mucho antes de la llegada de aviones o automóviles. Su colorido pasado proporciona al corrugado la estabilidad para impulsar su uso en el futuro. La historia del corrugado nos ha dado el mejor empaque posible, que crea oportunidades ilimitadas para la innovación y así afrontar los retos que la historia aún tiene por venir.
¿Qué es una flauta?
Es la estructura interna en una lámina de cartón corrugado, y es la parte que le proporciona la resistencia, fortaleza, rigidez y amortiguación a la caja al momento de la manipulación. Por estas características, el cartón corrugado es un material ideal para el transporte y la protección de productos. La flauta se compone de: crestas que son las partes altas del ondulado con respecto al liner exterior (sobre las crestas se realiza la impresión), valle que se refiere a las partes bajas del ondulado. Éstas comúnmente originan las líneas que no siempre se cubren en la impresión por la distancia existente entre cresta y cresta
TIPOS DE FLAUTA.
PROCESO DE PRODUCCION DE CARTON CORRUGADO.
Antes de realizar un proceso productivo en serie, es importante realizar prototipos del embalaje a fabricar. A esto se le conoce como "muestra".
Lo cual es una representación física a tamaño real del diseño de la caja, y sirve como guía para mejoras en estructura y resistencia.
En caso de que la caja lleve impresión, es importante proporcionar todas las especificaciones como logotipo, contenido, código de barras, cuadros nutrimentales, leyendas de estiba², exportación o cualquier elemento indispensable que debe contener la caja.
Así, se toma en cuenta la distribución de los gráficos para asegurar la mejor imagen de marca. Otro punto importante a considerar es si la caja tendrá un tratamiento y/o recubrimiento en específico; estos se aplican como tratamientos adicionales tales como un recubrimiento ideal para que no penetre la humedad o aguante un poco mas la absorción de agua, ceras, encolados o resinas.
La finalidad de estos aplicativos es añadir propiedades de resistencia a las cajas. El departamento de calidad se encarga de supervisar que todo tratamiento y/o recubrimiento esté bien colocado ya que la aplicación debe ser uniforme y pasar las pruebas funcionales, las cuales pueden ser: sumergir en agua, prueba COBB4, entre otras.
¿Qué se toma en cuenta para diseñar un empaque?
Para desarrollar una caja adecuadamente, es necesario analizar las características del producto a embalar (material, tamaño, forma, etc.) y la cantidad de piezas que contendrá. Las medidas interiores de la caja son uno de los elementos básicos y fundamentales para el diseño y fabricación, la forma correcta de la nomenclatura de estas medidas es: Largo x Ancho x Alto.
NOTA IMPORTANTE Las consideraciones para el desarrollo de una caja Para realizar la caja/empaque ideal, es necesario que el cliente comparta toda la información básica sobre su producto a los expertos. Esto ayudará a entender las necesidades del cliente y asegurar la protección del producto, aunado a una presentación idónea.
Función del embalaje
El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos para protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación, transporte y almacenamiento.
Una de las funciones de un buen embalaje es "comunicar".
¿A qué nos referimos? A que nos puede indicar si lo que contiene es un producto delicado o no, que empresa es quién lo transporta, entre otros. Sin embargo, los clientes muchas veces no saben cómo enviar su arte para que sea impreso sobre su caja, aquí te decimos los errores más comunes y lo ideal de cómo enviar sus gráficos. LO IDEAL
• Proporcionar la mayor información posible del producto para determinar el mejor acomodo o material, incluso si se requiere algún tipo de inserto para proteger al producto
• Estar abierto a recibir propuestas de mejora, tanto estructural como de diseño y gráfico
• Especificar qué va a contener el empaque para así poder determinar qué resistencia y flauta utilizar para el mismo
• Logotipo en vector o archivo editable
• Especificar el tipo de código de barras o en su defecto el archivo editable
Insertos (Las particiones o los divisores).
Proporcionan una célula separada para cada artículo en una caja y se utilizan principalmente para el cristal, botellas de vidrio, loza de barro u otros artículos frágiles. Existen insertos que cumplen la función de separar las piezas dentro de la caja, como es el caso de las botellas de vidrio que contienen separadores para que no rocen las botellas unas con otras y así evitamos un desgaste en las etiquetas o incluso el quiebre de alguna pieza, y separadores que van de la base hasta la tapa dando un aporte mayor a la resistencia de las cajas. Existen infinidad de insertos, los cuáles se acoplarán de acuerdo al producto que se requiera proteger, pero principalmente encontramos estos tipos:
